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在金屬標牌的生產過程中，標牌的色差主要包括：純油墨色差、重疊色差、網點變形色差、套印不準確引起的色差、潤濕系統异常引起的色差等，彩色標籤印刷、塗料生產過程中的色差等。今天，我們主要談談油墨色差和重疊色差的原因及控制方法：
一個。油墨色差
原因：例如，對於原色或專色油墨，實際色差的主要原因是：① 色調調整不準確，所選油墨類型和比例不合理，不能滿足印刷要求；② 油墨的印刷效能與印刷機和乾燥室有關。不適當的表現；③ 油墨顏色不當、墨層厚度過大或油墨量過大。
控制方法：① 收集金屬標誌實際印刷過程中的數據，明確墨層厚度與固體密度的關係，控制印刷過程中的墨量；② 油墨的印刷適性應滿足印刷的客觀條件，油墨的粘度和流動性應根據基材的性質、機器速度、圖形類型等進行調整。機器速度和固體印刷要求低油墨粘度和高流動性。相反，情况恰恰相反，；③ 第一次配製油墨時，應以印刷樣品為准。如有可能，建立墨色標準資料庫，以備將來部署。標準基礎。
一個。重疊色差：
原因：包括荧幕電纜和純色背景。顏色重疊造成色差的主要原因有：① 色序排列不合理；② 油墨粘度不穩定；③ 墨水不平衡，墨水匣、水箱調整不合理，操作錯誤。
控制方法：① 控制墨層厚度和油墨粘度；② 合理安排金屬標誌的印刷順序：一般先印副色，再印主色。先列印網點覆蓋率低的顏色，然後列印網點覆蓋率高的顏色。首先是絲網印刷，然後是固心印刷。先印高粘度油墨，先印深色，然後印淺色。如果圖形區域較小，請先列印，如果圖形區域較大，請先列印。深色的先列印，高亮度的先列印。事實上，顏色順序應該根據不同的內容和特點進行調整；③ 調整墨水桶和水桶以控制墨水平衡。
大東牌專注於金屬標牌的生產，主要生產不銹鋼標牌、鎳板標牌和電鑄加厚標牌，並分享行業科技知識。
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