彩色印刷中墨層的均勻性直接反映了產品的質量。特別是多色套印包裝裝潢印刷品大多採用大面積的版面作為承印物，其印刷接受大量的油墨。如果不掌握好工藝和科技，很難列印出平整均勻的墨層，也就達不到理想的效果。高品質的彩色印刷產品應該給人視覺上的美感。這種美首先是從油墨展覽的亮度和均勻性中感受到的。由於缺乏工藝實踐經驗，為了克服排版時墨層不均勻、暈花的問題，一些操作人員往往盲目新增送墨量，以滿足墨層明亮、厚實的視覺效果，造成墨層過底等不良後果，油墨膜的弱壓印和結晶。這是工藝操作中的科技錯誤，必須引起重視。墨層暈染的幾種情況：
1、印刷紙施膠不均，紙張表面平整度差，造成版面墨層開花
工藝實踐表明，紙張粗糙時吸墨量大。印刷時紙張表面平整度差。版面的墨層容易暈染。這是因為紙纖維纏繞在一起產生了一定的縫隙，而塗層並沒有很好的覆蓋。這樣，在壓花時，紙張表面和印版表面的墨層接觸不良。在這種情況下，如果認為版面供墨量不足，盲目新增供墨量，勢必會產生印刷粘印和髒汙的問題，這是不可取的。相反，我們應該適當新增印刷壓力。使平滑度差的紙張與印版油墨層實現均勻充分的壓花接觸條件，從而更好地消除印版油墨層的花現象，保證 成人英語課程 持續進修基金 油墨層均勻平整。
2、印版底部支撐不够牢固，印刷壓力較弱，造成印版的墨層
就凸版印刷工藝而言，採用什麼樣的基板與油墨層的轉移有很大關係。試驗和工藝實踐表明，傳統的落後膠合板作為印版底托，不僅存在印版耐印率低、套印不準確等缺點，而且容易造成墨層轉移不良，造成印版墨層不均勻和不足。這主要是因為木基本身强度不够，壓縮變形的可能性很大，導致印刷壓力不穩定，版面上的墨層不能均勻地轉移到印刷頁上。這種情況常被誤認為是供墨不足。另一方面，由於木基的平整度較差，無法滿足版面的正常收墨和傳墨。例如，用多層膠合板作底托，製作現場樣品時，整個版面的墨層厚度往往相差很大。一些版面部分的墨色明顯花哨，一些部分的墨色乍一看略顯淺淡，給人墨色傳遞不足、墨色分佈不均的錯覺。新增出墨量後，版面較淺部分的視覺效果較好，但也容易造成產品粘髒，並會產生疊印等不利的缺點，不宜採用。最好的辦法不僅是仔細控制墊板的操作工藝，對於面積較大的印刷板，如版式在16開以上的印刷板，最好使用平整度好、比較結實的金屬板支架，這樣可以更好地防止版面的墨暈現象。
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