水性油墨主要是水性的,囙此會出現固化不良、乾燥緩慢、油墨顏色不均勻、模糊等現象。 現在讓我們做一些具體的分析。

01

不準確的色調

原因分析:水基油墨粘度過低,或油墨體系中顏料含量小或顏色純度偏差,印刷時油墨沉澱,導致轉印不良。 在印刷前加入原油墨,調整粘度,混合均勻,檢查印版和墨輥是否老化。

02

粘度不穩定性

原因分析:油墨有觸變性,起泡,溶劑易揮發。 油墨攪拌均勻後,加入適量的消泡劑(0.2%)和適量的溶劑,使其達到揮發梯度平衡。

03

乾燥不良

原因分析:印模在預期時間內不乾燥甚至不粘。 油墨的高粘度導致乾燥緩慢,原紙、塑膠和織物的吸收能力太差。 稀釋油墨,調整印刷壓力,新增吹風或乾燥通道溫度,或使用快幹油墨,或調整乾燥度。 更換基板並更換輕版。


04

輪廓模糊

原因分析:印刷品的高調部分模糊,網點錯誤,色調遺失。 印版質量不高,印版與墨輥接觸過緊,油墨粘度大,返墨過濃,油墨乾燥過快,混合不良。 墊板應平整,並調整印刷壓力。 調整油墨粘度時,水和酒精應合理混合,攪拌均勻,並調整通風裝置。 不要吹到墨輥上。 並提高機器速度,用含有單乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基矽油或新增偶聯劑的比例。

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